Tecnoloxía de estampación da gaiola de ondas para rodamentos de bolas de ranura profunda

Xeralmente hai dous procesos de estampación para a gaiola de ondas para rodamentos de esferas profundos.Un é o estampado de prensa ordinaria (estación única) e o outro é o estampado automático de varias estacións.

O proceso de estampación da prensa ordinaria é o seguinte:

1. Preparación do material: determine o ancho da tira da folla seleccionada segundo o tamaño en branco e o método de deseño calculado polo proceso, e córteo na tira necesaria na máquina de cizalla pórtico, e a súa superficie será plana e lisa.

2. Corte de anel: o corte realízase na prensa coa axuda da matriz composta de corte e punzonado para obter o en bruto de anel.Xeralmente, despois do corte de anel, é necesario limpar a rebaba xerada polo corte e mellorar a calidade da sección de corte, que normalmente se realiza mediante a canalización do barril.Despois do corte do anel, non se permite que a peza de traballo teña rebabas evidentes.

3. Formado: presione o espazo en branco anular en forma de onda coa axuda da matriz de formación, para establecer unha boa base para conformar e estampar.Neste momento, a la está suxeita principalmente a deformacións de flexión complexas e a súa superficie estará libre de fendas e cicatrices mecánicas.

4. Formación: conformar a superficie esférica do peto na prensa coa axuda da matriz de conformación, para obter o peto cunha xeometría precisa e baixa rugosidade superficial que cumpra os requisitos de calidade.

5. Perforación do burato do remache: perforar o estampado en frío para a instalación do remache en cada lintel ao redor da gaiola coa axuda da matriz do burato do remache.

Unha vez finalizada a tramitación, realizarase o proceso auxiliar final.Incluíndo: limpeza, decapado, canalización, inspección, lubricación e envasado.

A flexibilidade de produción da gaiola de estampación na prensa común é grande e a máquina-ferramenta ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, un prezo baixo e un uso e axuste sinxelos.Non obstante, o proceso está disperso, a área de produción é grande, a eficiencia de produción é baixa e as condicións de traballo son malas.


Hora de publicación: Dec-09-2021